Aplicar la tecnología 4.0 para convertir tu factoría en una auténtica fábrica inteligente

HOSTELVENDING.COM 02/09/2022.- Las fábricas inteligentes funcionan a través de la interconexión de dispositivos que toman, comparten y procesan diferente información para crear conclusiones de valor y optimizar toda la toma de decisiones en el centro de producción.

El concepto de tecnología 4.0 está ligado en realidad al de Industria 4.0, que engloba todas las herramientas que permiten dotar a las fábricas de ese halo de inteligencia. De hecho, un estudio elaborado por el Parlamento Europeo sobre la industria 4.0 define este término, con origen en Alemania, como un esfuerzo para establecer un marco político sobre el que fijar la competitividad industrial; creando un equivalente digital de la factoría y de la cadena de producción.

Beneficios de implementar la tecnología 4.0 en el centro de producción

Tal y como explican desde Datision, especialistas en IA y en su implementación en diferentes segmentos de negocio, son muchos los beneficios que aporta esta nueva tecnología, como la posibilidad de visualizar todos los procesos desde el inicio hasta el final; es decir, toda su trazabilidad.

• La empresa también podrá obtener todos los datos y medios necesarios para automatizar las tareas, optimizando así la producción de la fábrica.
• Se elimina el factor subjetivo que supone cada persona en acciones como los controles de calidad visual.
• Reducción de defectos en los productos finales y semielaborados.
• Disminución de costes al reducirse las partidas defectuosas y las devoluciones.
• Se reducen paradas inesperadas de producción debido a las intervenciones de mantenimiento predictivo.
• Aumentan las tasas de productividad.
• La compañía gana mayor prestigio al brindar productos de mayor calidad en tiempos récord.
• Optimización de la gestión de diferentes recursos.

¿Cuáles son las tecnologías 4.0 más destacadas?

-Robots Colaborativos: también denominados “cobots”, desde hace ya algunos años, no es de extrañar ver en las fábricas robots trabajando en el centro de producción. Esta expansión de la robótica en las empresas ha dado lugar a todo un desarrollo de estos robots, dotándolos de mayor versatilidad, productividad y autonomía.

-Inteligencia artificial: sus algoritmos están en continuo proceso de aprendizaje en base a los datos recibidos. Así, son capaces de “visualizar” el futuro. Una capacidad de la que nacen las tareas de mantenimiento predictivo de los equipos. A juicio de Datision, la inteligencia artificial también influye en operaciones como las vinculadas al control de calidad, la gestión energética o la detección de defectos, entre otras.

-Big Data: una de las grandes aplicaciones y ejemplos de la tecnología 4.0. Estas herramientas digitalizadas permiten recoger cantidades ingentes de datos y analizarlos.

-IoT (Internet de las Cosas): a esta tecnología, según detalla Datision, se suma el IIoT (Internet Industrial de las Cosas). Ambos establecen una red de sensores distribuidos por la planta para compartir los datos recopilados entre sí.

-Computación en la Nube, para el almacenamiento descentralizado de toda la información registada con los otros dispositivos o herramientas mencionadas.

-Ciberseguridad: La transformación digital en las industrias requiere un refuerzo extra de protección de la información sensible de la empresa.

-Gemelo Digital: se trata de poseer una réplica digitalizada de la fábrica para tener un mayor control sobre su funcionamiento.

-Realidad Aumentada: con ella es posible usar el entorno físico real de la fábrica para aplicarle información gráfica y visualizar datos relevantes.

-Fabricación Aditiva: gracias a la evolución de la impresión 3D, se agiliza la creación de piezas de mayor dificultad, tanto por el tiempo invertido, como por el coste.